Как работает гранулятор кормов: роль роликов и матрицы в формировании гранул

Гранулятор кормов серии TCF MHNZ

При гранулировании кормов одна смесь может хорошо проходить через матрицу и давать плотные гранулы, а другая при тех же условиях крошится или плохо прессуется. Причина бывает в подготовке сырья, его составе и условиях работы прессующего механизма.

Разберем, что происходит внутри гранулятора, как взаимодействуют ролики и матрица и какие параметры нужно определить, чтобы подобрать оборудование под конкретный корм.

Как устроен процесс гранулирования кормов

Гранулирование начинается с подготовки компонентов. Сырье измельчают, смешивают в нужных пропорциях и доводят до состояния, подходящего для прессования. Затем готовую смесь подают в гранулятор.

В рабочей зоне кормовая масса уплотняется и проходит через формующие отверстия матрицы. На выходе получают гранулы, которые затем могут направляться на охлаждение и отделение мелкой фракции. Состав и последовательность этих операций зависят от организации кормового производства.

Задача гранулятора — прессовать подготовленную смесь и придавать ей форму гранул. Устойчивость процесса во многом зависит от согласованной работы роликов и матрицы.

Как ролики и матрица формируют гранулы

Ролики захватывают кормовую смесь и прижимают ее к матрице. Под действием давления материал уплотняется и продавливается через отверстия, принимая их форму.

Диаметр отверстий матрицы задает номинальный диаметр гранул. На процесс прессования влияют и другие параметры формующих каналов: от них зависит сопротивление при прохождении смеси через матрицу. Поэтому две матрицы с одинаковым диаметром отверстий могут по-разному работать с одним и тем же сырьем.

Прессующий узел TCF650 MHNZ: три наклонных ролика и плоская матрица с формующими отверстиями

Для устойчивого прессования ролики должны равномерно подавать смесь к отверстиям матрицы и уплотнять ее. Если корм проходит через матрицу с трудом или гранулы получаются непрочными, причину ищут в свойствах смеси и условиях прессования.

В грануляторах серии TCF используется плоская неподвижная матрица и наклонные прессующие ролики. Во время работы ролики перемещаются относительно матрицы и продавливают через нее подготовленный корм. Такое исполнение можно увидеть на видео компании «МЕХАНИЗМЫ».

Как подготовить кормовое сырье к гранулированию

Начать стоит с определения состава корма. Зерновые, травяные и многокомпонентные смеси отличаются по свойствам, поэтому одинаковая подготовка может давать разный результат.

Степень измельчения подбирают с учетом рецептуры и требуемого размера гранул. Крупным частицам сложнее проходить через небольшие отверстия матрицы, поэтому подготовку сырья согласуют с параметрами прессования.

Равномерность смешивания также влияет на стабильность гранулирования. Если компоненты распределены неодинаково, отдельные порции смеси по-разному уплотняются при прессовании.

Влажность смеси влияет на уплотнение частиц и формирование связей между ними. Подходящий уровень зависит от состава корма и технологии подготовки сырья, поэтому его определяют для конкретной рецептуры.

Если Вы планируете выпускать несколько видов корма, лучше заранее рассмотреть каждый состав. Это поможет понять, какая подготовка потребуется перед гранулятором и насколько выбранное оборудование подходит для Ваших задач.

От чего зависит формирование кормовых гранул

После подготовки смеси результат зависит от того, как она ведет себя при прохождении через матрицу. Сопротивление формующих каналов должно соответствовать свойствам сырья и условиям прессования.

Например, корм с большим содержанием волокнистых компонентов может вести себя иначе, чем смесь на основе измельченного зерна. Материал по-разному уплотняется, проходит через отверстия и сохраняет форму после выхода из матрицы.

При изменении рецептуры может потребоваться корректировка условий прессования с учетом сопротивления матрицы. Чрезмерное сопротивление затрудняет прохождение смеси, а недостаточное уплотнение снижает прочность гранул.

О результате гранулирования можно судить по самим гранулам. Они должны иметь нужный размер и сохранять форму при дальнейшей обработке. Если после прессования появляется много крошки или гранулы от партии к партии заметно отличаются, начните с проверки состава, измельчения и влажности смеси. Затем посмотрите, подходят ли условия прессования и параметры матрицы для этого корма.

Что учитывать при выборе гранулятора кормов

Начните подбор гранулятора с самого корма. Определите состав смеси, насколько мелко измельчены компоненты, какой диаметр гранул требуется и сколько корма нужно выпускать за час. По этим данным уже можно рассматривать подходящие модели и условия их работы.

Затем определите предполагаемый режим работы. Одно дело — выпускать ограниченные партии корма, другое — обеспечивать постоянную загрузку производственного участка. От этого зависят требования к производительности, приводу и организации обслуживания.

Также нужно понимать, какое оборудование уже есть на участке. Если смесь поступает в гранулятор после измельчения и смешивания, необходимо согласовать работу этих операций. После прессования могут потребоваться охлаждение и отделение мелкой фракции.

Для примера рассмотрим две модели серии TCF с плоской неподвижной матрицей и наклонными зубчатыми роликами конической формы.

Гранулятор комбикорма TCF150 оснащен двумя наклонными роликами, имеет мощность 7,5 кВт и производительность 150–200 кг/ч. Гранулятор TCF650 с тремя наклонными роликами рассчитан на производительность 3000–4000 кг/ч при мощности 90 кВт.

TCF150 и TCF650 отличаются числом роликов, мощностью и производительностью. Но при подборе нужно соотнести эти характеристики с конкретной кормовой смесью. Указанные диапазоны производительности служат ориентиром: фактический выпуск зависит от состава и подготовки сырья, а также условий гранулирования.