На линии две последовательные операции могут находиться на разных отметках. Материал выходит из одного оборудования, а на следующий этап его требуется подать выше или ниже. Значит, между этими точками нужно организовать транспортирование и подобрать способ, который соответствует продукту и режиму работы участка.
Один из вариантов — вертикальное вибрационное транспортирование. Чтобы оценить его для конкретного процесса, разберемся по ходу движения материала: как он проходит трассу, что имеет значение во время этого пути и какие исходные данные потребуются при выборе оборудования.
Когда материал нужно переместить между разными уровнями
Исходная точка — положение загрузки и выгрузки в технологической линии. Если они находятся на разных отметках, материалу требуется пройти этот перепад по пути от одной операции к другой.
Высота здесь дает только часть исходных данных. Оборудование работает с конкретным продуктом и должно соответствовать требуемой производительности. Имеет значение и сама схема участка: где расположены точки загрузки и выгрузки, как проходит маршрут транспортирования, что с ним происходит до и после этого этапа.
Для такой задачи одним из вариантов служит вертикальный вибрационный конвейер. Его принцип удобнее понять, если проследить не устройство машины, а путь продукта.
Как материал движется по вертикальной вибрационной трассе
Рабочий орган вибрационного конвейера совершает колебания. За счет этих колебаний материал движется по заданной трассе и в случае вертикального транспортирования переходит с одной высотной отметки на другую. Конструкция рабочей трассы и привода зависит от исполнения оборудования.
Получается понятная последовательность: загрузка материала, движение по рабочей трассе, выгрузка на другой отметке.
Что происходит с материалом на трассе
Для конвейера материал — это рабочая среда, которую требуется провести от загрузки до выгрузки. Его исходное состояние и характеристики входят в условия, по которым подбирают исполнение оборудования.
При выборе исполнения учитывают, какой именно материал проходит через участок и какие его характеристики известны. Одного общего обозначения продукта для подбора оборудования недостаточно: свойства материала рассматривают вместе с требованиями процесса.
Во время транспортирования значение имеет не только маршрут, но и требуемый режим процесса. Если на этом участке предусматривается дополнительная технологическая операция, ее рассматривают как отдельное условие при выборе исполнения оборудования и отдельно определяют требуемый результат.
Когда такой принцип стоит рассматривать
Сам перепад высот еще не определяет способ транспортирования. Его нужно сопоставить с тем, какой продукт проходит через участок и в каком режиме должна работать линия.
Сначала проверяют соответствие оборудования материалу. При выборе конкретного исполнения учитывают известные характеристики продукта и требования к его транспортированию на этом участке.
Затем требования процесса сопоставляют с возможностями конкретного исполнения оборудования: требуемой производительностью, расположением загрузки и выгрузки и параметрами маршрута транспортирования.
Так становится понятнее сама роль вертикального вибрационного принципа. Он оценивается не отдельно от линии, а в связке с материалом, маршрутом и требуемым режимом процесса.
Один из примеров такого оборудования в каталоге «МЕХАНИЗМЫ» — вертикальный вибрационный конвейер ZCT-500. На фотографии показано конкретное исполнение со спиральной транспортной трассой.
Какие данные нужны для подбора вертикального вибрационного конвейера
Первичный подбор удобнее начинать не с номера модели, а с описания участка линии. Для этого потребуются:
- материал — что требуется транспортировать и какие его характеристики известны;
- производительность — какой поток материала должен проходить через этот участок;
- точки загрузки и выгрузки — откуда поступает продукт и куда он должен попасть;
- высота перемещения — как расположены эти точки относительно друг друга;
- маршрут транспортирования — как расположены точки загрузки и выгрузки относительно друг друга;
- режим процесса — какие требования предъявляются к работе оборудования на этом участке.
После этого требования можно сопоставлять с параметрами конкретного оборудования.
Инженерная последовательность здесь простая: сначала определяют продукт, маршрут его движения и требуемый режим процесса. Затем эти требования сопоставляют с возможностями конкретного исполнения оборудования.
В МЕХАНИЗМЫ можно обратиться уже на этапе проработки технологической схемы. Поможем сопоставить характеристики материала, требуемую производительность и расположение точек загрузки и выгрузки с возможностями оборудования и подобрать исполнение под конкретный участок линии.
