Подбор вибросита начинается с описания технологической задачи: какой материал предстоит просеивать, какой результат требуется получить, какой поток продукта нужно обрабатывать и в каких условиях будет работать оборудование. Когда эти исходные данные определены, можно переходить к выбору подходящей конфигурации оборудования.
Сначала определите задачу просеивания
Один и тот же материал можно просеивать с разной целью. В одном процессе требуется убрать случайные крупные включения или комки перед следующей операцией. В другом — выделить продукт заданной крупности. В третьем — разделить исходный поток на несколько размерных фракций.
Для подбора оборудования полезно сформулировать результат максимально предметно: что поступает на вибросито и что должно выходить после просеивания.
Например, вместо общего запроса «нужно вибросито для порошка» поставщику оборудования полезнее получить информацию о том, какую часть продукта требуется пропустить через сито, что должно остаться сверху и какой поток материала планируется обрабатывать.
Если задача состоит в получении нескольких размерных фракций, сначала определяют требуемые границы разделения. Как формируются проход, сход и отдельные фракции, мы подробно разбирали в статье «Как разделить сыпучий материал по крупности и получить нужные фракции» .
Что нужно знать о самом сыпучем материале
Название продукта дает только первое представление о задаче. Для просеивания гораздо информативнее его фактические свойства.
Размерный состав
Полезно знать, частицы какого размера присутствуют в исходном материале и сколько в нем мелких, средних и крупных частиц относительно требуемой границы разделения.
Это помогает понять, какая часть материала должна пройти через сито, а какая — остаться на его поверхности. Если большая доля частиц близка по размеру к отверстиям сетки, условия просеивания усложняются: такие частицы могут задерживаться в отверстиях и способствовать их забиванию.
Если гранулометрический состав уже определяли, результаты анализа стоит приложить к исходным данным для подбора.
Влажность и состояние материала
Влажность сыпучего продукта может менять его поведение при просеивании. Частицы могут хуже перемещаться относительно друг друга, объединяться в комки или налипать на рабочую поверхность. Поэтому сухой и более влажный продукт даже при близком размере частиц могут вести себя на сите по-разному.
Для подбора полезно сообщить фактическое состояние сырья: сухое ли оно, присутствует ли свободная влага, образуются ли комки, наблюдается ли налипание при хранении, транспортировке или в действующем процессе.
Эти признаки особенно важны, если на производстве уже возникали проблемы с прохождением материала через сетку.
Форма и особенности частиц
При одинаковом или близком размере частицы могут отличаться по форме: быть округлыми, вытянутыми, пластинчатыми или неправильными.
От формы зависит, как частица располагается на ситовой поверхности и проходит через отверстие. Поэтому при подборе важно учитывать не только размер частиц, но и особенности их формы, если они могут влиять на просеивание.
Если материал нестандартный или его поведение трудно описать только параметрами, для подбора полезно предоставить образец продукта вместе с известными характеристиками сырья.
Насыпная плотность
Насыпная плотность показывает, какая масса сыпучего материала приходится на определенный объем. Этот параметр помогает оценить объем потока, с которым должно работать оборудование.
Например, два материала при одинаковой массовой подаче в кг/ч могут занимать разный объем. Поэтому известное значение насыпной плотности полезно передать вместе с требуемой производительностью.
Производительность вибросита зависит от конкретной задачи
Требуемую производительность лучше задавать до выбора оборудования: например, как необходимую массовую подачу материала за единицу времени.
Но сама цифра в кг/ч или т/ч еще не описывает условия просеивания полностью. Фактическая производительность зависит от свойств материала, его размерного состава, требуемой границы разделения, ситовой поверхности, характера подачи и других условий процесса.
Важна и стабильность подачи. При неравномерном поступлении материала нагрузка на ситовую поверхность меняется, поэтому условия просеивания также становятся нестабильными.
Поэтому запрос «нужно вибросито производительностью 1 т/ч» лучше дополнить сведениями о продукте и требуемом разделении. Производительность конкретной модели имеет смысл оценивать применительно к этим исходным условиям.
Если задача связана с порошковым сырьем, влияние свойств материала и сетки на результат подробнее рассмотрено в статье «Просеивание порошков на вибросите: от чего зависит результат и как подобрать сетку» .
Как материал поступает на вибросито и куда идет после него
Вибросито часто работает как часть технологической линии. Тогда для подбора важен не только процесс внутри машины, но и связь с соседним оборудованием.
Нужно понимать, откуда поступает продукт: из бункера, дозатора, транспортера, с предыдущей технологической операции или загружается вручную. Полезно указать, идет ли процесс непрерывно или отдельными порциями и насколько равномерно поступает материал.
Отдельно описывают дальнейшее движение продукта. Например, прошедшая через сито часть может поступать в накопительную емкость или на следующую операцию, а отделенная крупная часть — выводиться отдельно.
Эти данные помогают подобрать вибросито с учетом его места в производственном процессе.
Какие требования производства нужно сообщить заранее
Помимо характеристик сырья, на выбор исполнения могут влиять условия конкретного предприятия.
Если оборудование устанавливается в существующую линию, полезно передать сведения о доступном пространстве, расположении точки подачи и направлениях выгрузки продукта. Если существуют требования к материалам контактирующих с продуктом частей, санитарному исполнению, очистке оборудования или другим условиям производства, их также лучше обозначить на этапе подбора.
Такие требования определяются конкретным технологическим процессом и условиями предприятия.
Какие данные подготовить для подбора вибросита
Чтобы перейти от общего запроса к техническому подбору, удобно собрать исходные данные в одном описании:
| Что сообщить | Что желательно определить |
|---|---|
| Материал | Название и фактическое состояние продукта |
| Размерный состав | Какие размеры частиц присутствуют в исходном сырье |
| Результат просеивания | Что требуется пропустить через сито и что отделить |
| Границы разделения | Какая крупность требуется на выходе |
| Состояние продукта | Влажность, комки, склонность к налипанию или забиванию сетки, если они наблюдаются |
| Физические свойства | Насыпная плотность, особенности формы частиц — если данные известны |
| Производительность | Какой поток материала требуется обрабатывать |
| Подача | Откуда и каким способом продукт поступает на вибросито |
| Выгрузка | Куда должны направляться полученные продукты |
| Условия установки | Ограничения по размещению и подключению к существующей линии |
| Требования производства | Материал контактирующих частей, требования к очистке и другие специальные условия, если они есть |
Часть этих параметров может быть неизвестна на первом обращении. В таком случае полезно передать то, что уже определено, и отдельно указать недостающие данные. Для сложного или нестандартного материала описание можно дополнить образцом сырья: пробное просеивание помогает проверить его поведение на сите и уточнить рабочие условия перед выбором оборудования.
Когда переходить к диаметру, ярусам и сетке
После того как понятны свойства материала, требуемый результат, производительность и условия процесса, можно переходить к параметрам самого вибросита.
На этом этапе уже выбирают рабочий размер оборудования, необходимое число ситовых уровней, ситовую поверхность и конкретное исполнение. Это следующий уровень подбора, который подробно рассмотрен в статье «Как выбрать вибросито: диаметр, количество ярусов и размер ячейки под вашу задачу» .
Такой порядок связывает характеристики машины с реальной задачей: сначала определить, что и с каким результатом нужно просеивать, а затем решать, какая конфигурация оборудования для этого требуется.
Когда исходные данные собраны, можно перейти к подбору подходящего типа и исполнения оборудования под конкретную производственную задачу.
