Машина тестоотсадочная валково-поршневая ТСМ-2

Машина тестоотсадочная валково-поршневая ТСМ-2.

Машина тестоотсадочная валково-поршневая ТСМ-2 

Предназначена для отсадки изделий из теста на приемные лотки. Принцип работы машины основан на валково-поршневой группе дюз отсадки теста. Дозирование при этом определяется ходом поршня. Система управления на базе программируемого контроллера позволяет моментально настраивать режимы работы, снижая время и упрощая переход к выпуску различных видов продукции.

* Производительность машины в кг/час при постоянной подаче отсадочных противней можно рассчитать по формуле:

P = (3600:t)·n·m Где t – время отсадки, сек n – количество отсадочных дюз, шт. m – масса одного элемента, кг Пример расчета для: t = 2 сек, n = 9 шт., m = 0,015 кг P = (3600:2)·9·0,015 = 243 кг/час ** длина противня настраивается на панели оператора в диапазоне 400-1200 мм.

Технические характеристики

Производительность, кг/час: расчетная* Количество отсадочных дюз, шт.: 9 Тип конвейера: ленточный Ширина конвейера, мм: 600 Габариты отсадочного противня, мм: 600х500** Минимальное время цикла отсадки 1 ряда, сек: 2 Рабочий объем бункера, л: 45 Подогрев бункера: электрический Номинальное напряжение: 230В 50Гц Установленная мощность, кВт: 3 Потребляемая мощность, кВт: 1 Расход сжатого воздуха, л/мин: 400 Рабочее давление сжатого воздуха, атм: 6 Габаритные размеры (ДxШxВ), мм: 2000х1100х1500 Масса, кг: 300 Преимущества:

• Пневматические узлы от компании Camozzi (Италия).
• Мотор-редукторы Tramec и Transtecno (Италия).
• Преобразователи частоты Mitsubishi (Япония) и Delta (Тайвань).
• Управление на базе контроллера Delta (Тайвань) и сенсорной панели Kinco (Китай).
• Рельсовые направляющие и фланцевые каретки H.S.A.C. и HIWIN (Тайвань).
• Элементы управления EMAS (Турция).
• Все элементы оборудования, соприкасающиеся с изделиями, выполнены из материалов, разрешенных для контакта с пищевыми продуктами и средами.

Особенности:

• Необходимо и ресивером не менее 200 л.
• Подогрев бака нагревательными проводами. ПИД-регулирование установленной температуры. Максимальная температура конструктивно ограничена 100 °С.
• Раздельная точная регулировка каждой дюзы позволяет достичь минимального весового расхождения между изделиями.
• Регулировка принимающего стола в диапазоне 200 мм позволяет установить необходимую высоту изделия.