Линия форматирования и обсыпки пастилы ЛФП

Линия форматирования и обсыпки пастилы ЛФП.

Линия форматирования и обсыпки пастилы ЛФП предназначена для продольного и поперечного деления пластов (пастила, маршмелоу и любой другой вязкой и липкой консистенции) на сегменты заданных габаритов и обсыпкой сахарной пудрой, крахмалом и т.п.

• узел предварительной посыпки конвейерной ленты сахарной пудрой. Оснащён ворошителем и индивидуальным приводом

• конвейер продольной резки с шириной ленты 600 мм и индивидуальным приводом. Узел дисковой резки с отдельным вращающимся валом, системой смазки дисков маслом, системой чистки дисков и индивидуальным приводом

• конвейер промежуточный с шириной ленты 600 мм и индивидуальным приводом

• конвейер ленточный разводной с индивидуальным приводом. Модуль оснащён рядом отдельных т-образных жгутов и предназначен для раздвигания предварительно продольно разрезанных пластов друг от друга. Ширина жгута 10 мм. При смене ширины заготовки требуется перекинуть жгуты на наборном валу под требуемую ширину, размер задаётся кратную 10 мм

• конвейер поперечной резки с шириной ленты 700 мм. Модуль оснащён узлом пневматической гильотинной рубки с системой смазки лезвия маслом. Без сопровождения продукта. Конвейер поперечной резки разделён на два отдельных конвейера с индивидуальными приводами. Процесс разрезания происходит на отдельном вращающемся валу

• конвейер с узлом посыпки сахарной пудрой и шириной ленты 700 мм.

• конвейер обдува лишней сахарной пудры с верха пласта изделия с шириной сетки 800мм. Модуль оснащён ограждением из оргстекла, препятствующим распылению излишек пудры

• система приёма излишек пудры с дальнейшим транспортированием в приёмный бункер узла посыпки. Излишки пудры, просыпаясь через сетку конвейера обдува, попадают на транспортёр возврата, подающий обратно на узел посыпки. Лента транспортёра возврата оснащена гофробортами и поперечными направляющими. Ширина лент возврата 200 мм.

• конвейер приёма продукта с шириной ленты 800 мм и индивидуальным приводом

Готовый полуфабрикат продукта (пласт) в ручную подаётся на конвейерную ленту продольного делителя. Дисковый делитель обеспечивает разрез пласта на продольные заготовки. Затем предварительно разрезанные заготовки попадают на ленточный конвейер, где происходит отделение разрезанных жгутов друг от друга. Затем разделённые жгуты переходят на конвейер гильотинной резки. Гильотинная резка обеспечивает поперечное деление на заготовки требуемой длины.

Преимущества и особенности:

• пневматические узлы от компании Camozzi (Италия)

• мотор-редукторы Tramec (Италия)

• преобразователи частоты Mitsubishi (Япония)

• управление на базе контроллера Delta (Тайвань)

• все элементы оборудования, соприкасающиеся с изделиями, выполнены из материалов, разрешенных для контакта с пищевыми продуктами и средами