Глазировочная линия для шоколада MHNZ с охлаждающим тоннелем

Глазировочная линия MHNZ для шоколадного покрытия изделий

Глазировочная линия MHNZ объединяет машину для нанесения шоколадного покрытия и охлаждающий тоннель. Оборудование организует два последовательных этапа обработки: покрытие подготовленных кондитерских изделий шоколадной массой и охлаждение продукции после глазирования. В состав линии входят глазировочная головка, бункер, насос подачи шоколада, сетчатая лента, пищевой PU-конвейер, система управления и холодильные агрегаты.

Насос подаёт шоколадную массу к глазировочной головке, в рабочей зоне которой наносится покрытие. Движение продукции обеспечивается конвейерным оборудованием, а охлаждение происходит в тоннеле. Ширина сетчатой и PU-ленты составляет 600 мм. Скорость движения регулируется в пределах 2–4 м/мин, что позволяет подбирать темп прохождения изделий через рабочие участки.

Назначение глазировочной линии с охлаждающим тоннелем

Назначение линии — организовать обработку подготовленной продукции от нанесения шоколадной массы до охлаждения покрытия. При выборе режима учитывают требуемый темп выпуска и технологические требования к охлаждению перед дальнейшими производственными операциями. Глазировочную и охлаждающую части подбирают как взаимосвязанные участки одного процесса.

Для охлаждающего участка важны скорость движения и длина эффективной зоны. При неизменной скорости увеличение этой зоны даёт изделию больше времени на охлаждение. Поэтому исполнение выбирают по технологической задаче и планировке цеха: общая длина линии определяет необходимое место, а эффективная зона — протяжённость участка, используемого непосредственно для охлаждения. Рабочую ширину учитывают вместе с размерами изделий и их расположением на ленте; сама по себе она не определяет выпуск в килограммах в час.

Особенности конструкции и управления линией

• Настройка процесса через рабочие узлы. Частотное регулирование позволяет изменять движение конвейеров и режим подачи шоколадной массы при наладке под конкретную продукцию. Регулировка предусмотрена также для воздушного обдувателя. Управление на базе PLC Siemens объединяет работу оборудования через панель
• Доступ при очистке и обслуживании. Выдвижной бункер позволяет подойти к ёмкости для удаления остатков массы и осмотра. Узел подачи над бункером перемещается вперёд и назад. Открываемая крышка тоннеля обеспечивает доступ к охлаждающему участку; для её открытия и закрытия предусмотрены пневматические штоки
• Контроль положения ленты и уровня массы. Фотоэлектрическая система отслеживает положение пищевой PU-ленты и с помощью пневмоцилиндров AirTAC корректирует её положение. Это автоматизирует поддержание положения полотна при транспортировании продукции. Для работы пневмоцилиндров требуется внешняя подача сжатого воздуха. Отдельный фотоэлектрический контроль предназначен для отслеживания уровня шоколадной массы над бункером.
• Раздельное управление охлаждением. Холодильные агрегаты Copeland управляются отдельно в зависимости от изменения температуры в помещении. Такой принцип позволяет учитывать условия цеха при управлении охлаждающим участком. Воздушное или водяное исполнение холодильной системы выбирают с учётом доступной инфраструктуры и необходимых инженерных подключений

Применение на кондитерских производствах

• Кондитерские фабрики с конфетными цехами
• Предприятия по производству печенья с участком выпуска глазированной продукции
• Кондитерские производства со смешанным ассортиментом и отдельным участком шоколадного глазирования

Продукты для глазирования шоколадом

Линия предназначена для нанесения шоколадного покрытия на следующие виды продукции:

• Конфеты
• Печенье
• Другие кондитерские изделия — после проверки совместимости с оборудованием

При подборе учитываются форма, размеры и масса изделий, а также свойства шоколадной массы. Для оценки совместимости конкретного продукта можно предоставить его фотографии или образцы.

Технические характеристики и варианты исполнения

Линия доступна в трёх исполнениях, различающихся длиной охлаждающего участка и общей длиной линии.

В таблице указаны эффективная зона охлаждения, полная длина тоннеля и общая длина линии.

Перед заказом глазировочной линии свяжитесь с нами для консультации. В компании «МЕХАНИЗМЫ» поможем подобрать исполнение с учётом вашей продукции, режима работы и площади цеха, согласуем комплектацию и подготовим коммерческое предложение.