Дражировочное оборудование

Дражировочное оборудование используют для нанесения на продукт шоколадных, сахарных, сиропных, глазировочных и других покрытий, а также для связанных операций: подготовки сырья, обдува, сушки, охлаждения, калибровки и финишной обработки.

В каталоге МЕХАНИЗМОВ представлены отдельные машины и оборудование для комплектации технологических участков. Состав решения зависит от продукта, рецептуры, объёма партии, требуемой производительности и того, какие операции уже выполняются на предприятии.

Какое оборудование входит в дражировочную линию

В зависимости от технологии участок может включать несколько групп оборудования:

• дражировочные барабаны для перемешивания продукта и нанесения покрытия;
• котлы для плавления и подготовки шоколада или глазури;
• установки распыления шоколада, глазури и сиропов;
• системы холодного и горячего обдува для стабилизации и подсушки покрытия;
• охлаждающие тоннели и сушильные шкафы;
• вибросита, дробилки, мельницы и смесители для подготовки сырья и обработки готового продукта;
• линии глазирования, дозаторы дропсов, формовочные машины, экструдеры и конш-машины.

Не все перечисленные машины обязательны для каждого проекта. Для небольшой партии может быть достаточно барабана и подготовленного вручную покрытия. Для непрерывного производства обычно требуется согласовать подачу продукта, дозирование покрытия, обдув или охлаждение, выгрузку и дальнейшую упаковку.

Технологические этапы дражирования

1. Подготовка основы и компонентов покрытия. Сырьё просеивают, измельчают, смешивают или расплавляют в зависимости от рецептуры.
2. Загрузка продукта в дражировочный барабан. Объём партии подбирают так, чтобы продукт свободно перемещался внутри чаши.
3. Нанесение покрытия. Шоколад, глазурь или сироп подают порциями либо распыляют через форсунки; сухие компоненты вводят по технологической карте.
4. Формирование слоя. Вращение барабана распределяет покрытие, а горячий или холодный воздух помогает подсушивать либо стабилизировать его.
5. Охлаждение, сушка и финишная обработка. После достижения заданного слоя продукт охлаждают, полируют, калибруют или направляют на упаковку.

Последовательность и длительность операций определяются рецептурой. Перед подбором оборудования важно понимать не только конечную производительность, но и время одного технологического цикла.

Виды дражировочных барабанов

В разделе представлены несколько типов барабанов под разные масштабы и режимы работы:

• дражировочные барабаны общего назначения— для промышленных партий и разных типов покрытий;
• лабораторные дражировочные барабаны— для разработки рецептур, тестирования и малых партий;
• медные дражировочные барабаны— для процессов, где важны свойства медной чаши и управляемая теплопередача;
• горизонтальные дражировочные барабаны— для отдельных технологических схем и увеличенной загрузки.

При выборе учитывают рабочую загрузку, диаметр и материал чаши, скорость вращения, возможность регулировать угол, наличие нагрева и подключения систем обдува.

Оборудование для шоколада, глазури и сиропов

Для подготовки и подачи жидкого покрытия применяют несколько разных типов оборудования. Котлы нагревают и поддерживают рабочее состояние шоколада или глазури. Установки распыления дозированно подают состав в барабан. Конвейерные линии глазирования наносят покрытие на продукт при его непрерывном движении.

• котлы для плавления шоколада— для подготовки массы;
• установки распыления шоколада и глазури— для дозированной подачи в барабан;
• установки распыления сиропов— для сахарных, ароматических и связующих растворов;
• компактные линии глазирования CE— для малых и средних объёмов;
• промышленные линии глазирования шоколадом— для конвейерного производства.

Чтобы подобрать систему подачи, нужны данные о вязкости и рабочей температуре состава, объёме одной порции, требуемом расходе и способе нанесения.

Обдув, охлаждение и сушка покрытия

Воздушные и тепловые операции подбирают под конкретный этап процесса:

• холодный обдув— стабилизирует покрытие непосредственно в барабане;
• горячий обдув— помогает подсушивать слой в процессе дражирования;
• тоннели охлаждения— работают с непрерывным потоком продукта после формования или глазирования;
• сушильные шкафы с циркуляцией воздуха— предназначены для камерной обработки партии на лотках или тележках.

Локальный обдув барабана, охлаждающий тоннель и сушильный шкаф решают разные задачи. Их нельзя выбирать только по температуре: важны расход воздуха, длительность обработки, размер партии и требуемая производительность.

Подготовка сырья и готового продукта

Качество покрытия зависит от стабильности исходных компонентов и однородности основы. В составе участка могут использоваться:

• вибросита для очистки и калибровки— для отделения крошки, мелочи и получения нужной фракции;
• дробилки-измельчители серии CS— для предварительного измельчения пищевого сырья;
• мельницы серии SF— для более тонкого помола сухих продуктов;
• горизонтальные смесители— для подготовки порошков, начинок и кондитерских компонентов.

Для этих машин дополнительно учитывают исходную и требуемую фракцию, влажность продукта, время смешивания, абразивность и необходимость пищевого исполнения.

Формование, глазирование и производство шоколадных масс

В направлении также представлены машины для операций до и после дражирования:

• дозаторы и линии для производства шоколадных дропсов— для формирования шоколадных капель;
• формовочные машины для сахарного декора— для изделий заданной формы;
• экструдеры для кондитерской посыпки— для непрерывного формования массы через матрицу;
• конш-машины для шоколада— для обработки шоколадной массы перед последующими операциями.

Эти категории не дублируют дражировочные барабаны: они закрывают подготовку шоколадной массы, формование или отдельные способы нанесения покрытия.

Как подобрать дражировочное оборудование

Подбор начинают с продукта и технологической карты, а не с общего объёма оборудования. Основные параметры:

• тип основы: орехи, драже, таблетки, гранулы, сухофрукты, кондитерские изделия или другой продукт;
• вид покрытия: шоколад, глазурь, сахарный или ароматический сироп, сухой компонент;
• масса одной партии и требуемая производительность за смену;
• длительность цикла и число слоёв;
• температура, вязкость и расход жидкого состава;
• необходимость нагрева, горячего или холодного обдува;
• степень автоматизации и способ загрузки/выгрузки;
• доступная площадь, электропитание и требования к мойке.

Что прислать для расчёта линии

• название, фотографии и образец продукта;
• размер, масса, насыпная плотность и хрупкость основы;
• рецептура покрытия и его рабочая температура;
• масса партии и желаемая производительность;
• описание текущего процесса и оборудования;
• требования к материалу исполнения и санитарной обработке;
• план помещения или доступные габариты участка;
• видео процесса, если он уже выполняется вручную или на другом оборудовании.

По этим данным можно определить состав участка, тип барабана, способ подачи покрытия, необходимость обдува, охлаждения и дополнительного оборудования.

Частые вопросы