Горизонтальные дражировочные барабаны

Горизонтальные дражировочные барабаны применяют для нанесения специй, сухих смесей, масла, сиропов и других покрытий на продукт при высокой или поточной загрузке. Горизонтальная рабочая камера облегчает включение оборудования между подачей продукта и последующими операциями — охлаждением, калибровкой или упаковкой.

В категории представлены модели SDS 300 и DDS 500 из нержавеющей стали. Они отличаются производительностью, длиной, мощностью и занимаемой площадью. Конкретный режим подачи и выгрузки, а также состав дозирующих узлов необходимо согласовывать под линию.

Какие задачи решают горизонтальные барабаны

• равномерное нанесение специй, соли, трав и сухих вкусовых смесей;
• распределение жидкого связующего перед сухой обсыпкой;
• ароматизация и финишная обработка снеков;
• полировка и нанесение функциональных покрытий;
• снижение ручного труда при обработке больших партий;
• встраивание операции нанесения покрытия в производственный поток.

Результат зависит от дозирования, заполнения барабана, времени нахождения продукта и его способности выдерживать перекатывание. Для хрупкой продукции режим нужно подтверждать испытанием.

Периодические и непрерывные варианты исполнения

Горизонтальный барабан может использоваться как отдельная машина для крупной партии либо как часть поточной схемы. Фактический режим определяется конструкцией загрузки и выгрузки.

• периодический режим — партия загружается, обрабатывается заданное время и полностью выгружается;
• поточный режим — продукт проходит через рабочую камеру с согласованной скоростью подачи;
• комбинированная схема — жидкий компонент подаётся отдельно, а сухая смесь вводится на следующем участке барабана.

Наличие каждого режима и отдельных зон дозирования нужно подтвердить для конкретной комплектации SDS или DDS.

Как выбрать горизонтальный дражировочный барабан

1. Определите фактический поток продукта в килограммах в час и возможные пики подачи.
2. Укажите размер, форму, температуру и хрупкость продукта на входе.
3. Опишите покрытие: сухая смесь, масло, сироп или комбинированная схема.
4. Зафиксируйте требуемое время нахождения продукта в рабочей камере.
5. Передайте высоты и направления подачи и выгрузки соседнего оборудования.
6. Определите требования к мойке и смене вкусовых рецептур.
7. Проверьте доступную длину участка, проходы для обслуживания и электропитание.

Для каких продуктов и линий подходит оборудование

• орехи, семечки, попкорн, зерновые и кукурузные снеки;
• сухари, хлебные и экструдированные закуски;
• фруктовые и овощные чипсы;
• сушёные мясные и рыбные снеки при подтверждённой совместимости;
• гранулы и штучные продукты, которым требуется сухое или комбинированное покрытие;
• линии, где обработка выполняется перед охлаждением, сортировкой или фасовкой.

Для липких, горячих или очень хрупких продуктов необходимо проверить материал, геометрию лопаток, скорость и санитарный режим.

Что влияет на производительность и комплектацию

• длина и рабочий объём барабана;
• скорость вращения и степень заполнения;
• равномерность входного потока;
• размер и насыпная плотность продукта;
• время обработки;
• тип и расход жидкого компонента;
• точность подачи сухой смеси;
• конструкция загрузки и выгрузки;
• требования к аспирации, мойке и смене рецептур.

Что нужно прислать для расчёта

• производительность текущей или проектируемой линии;
• видео продукта на выходе предыдущей операции;
• размер, масса, температура и хрупкость продукта;
• рецептура покрытия и расход на килограмм продукта;
• схема размещения с высотами подачи и выгрузки;
• режим работы по сменам;
• требования к мойке и частоте смены вкусов;
• доступное питание и ограничения по площади.

Модели SDS и DDS и их различия

Обе модели изготовлены из нержавеющей стали. До публикации необходимо подтвердить режим подачи, скорость вращения, конструкцию внутренних элементов и состав узлов дозирования.

Почему стоит заказать оборудование в МЕХАНИЗМЫ

• подбор барабана под фактический поток и расположение линии;
• согласование подачи жидких и сухих компонентов;
• возможность проверить продукт и качество покрытия;
• подбор транспортёров, дозаторов и соседнего оборудования;
• помощь с запуском, сервисом и запасными частями.

Как заказать оборудование

1. Передайте данные по продукту, покрытию и производительности.
2. Приложите схему участка и видео текущего процесса.
3. Получите сравнение SDS 300 и DDS 500 с требованиями к комплектации.
4. Согласуйте испытание, интерфейсы линии, поставку и монтаж.
5. После запуска настройте дозирование и время обработки по фактическому продукту.

Частые вопросы