Вибропросеиватель (вибросито) круглое

Круглое вибросито используют для просеивания сухих сыпучих материалов, рассева по крупности и — в подходящем исполнении — для отделения механических частиц из жидкости. В каталоге представлены вибрационные просеиватели YZS и XZS, высокочастотные GPS и серия ZPS. Выбор начинают с задачи: какие частицы должны пройти через сетку, какие нужно задержать и как собирать полученные фракции. Модели сравнивают по площади просеивающей поверхности, размеру отверстий, числу ярусов и параметрам привода.

Как работает круглое вибрационное сито

Материал движется по просеивающей поверхности под действием колебаний. Частицы, которые могут пройти через отверстия, оказываются под сеткой, более крупные остаются сверху. Вибрация помогает слою двигаться по ситу. Результат зависит также от формы частиц, влажности, подачи и состояния отверстий. Сито разделяет по крупности, поэтому частицы разных веществ одинакового размера могут попасть в один поток.

Для рассева используют несколько сит с разными отверстиями. Количество дек (ситовых уровней) и схема отвода определяют, сколько потоков получится на выходе. Контрольное просеивание задерживает включения крупнее выбранной ячейки, а при классификации каждую фракцию собирают отдельно. Загрузочный узел и патрубки выгрузки подбирают под схему Вашего участка, способ подачи и положение приёмных ёмкостей.

Круглые вибросита: модели и исполнения

• Круглые вибросита YZS для сухого сырья. Предназначены для просеивания и разделения сухих материалов. Диаметры — 355–1725 мм, мощность — 0,18–3 кВт, число ярусов — 1–5. У круглого вибросита YZS-400 рабочий диаметр 355 мм, у круглого вибросита YZS-1800 — 1725 мм. Размер ячеек сита в этой группе — 0,025–8 мм.
• Многоярусные вибросита XZS. У моделей XZS-400–XZS-1800 1–3 яруса, сетки — 2–400 mesh. Площадь просеивания — от 0,10 до 2,32 м²; у вибросита XZS-1500 она составляет 1,58 м². Эти исполнения сравнивают по площади, сеткам и способу сбора отсевов.
• Компактные XZS для жидкостей. Вибросито XZS 300 предназначено для фильтрации жидкостей, вибросито XZS 450 — для жидкостей и порошков. Габариты — 400×350×500 и 500×450×600 мм, масса — 30 и 40 кг соответственно. При выборе учитывайте вязкость жидкости и содержание твёрдых частиц.
• Высокочастотные вибросита GPS. У высокочастотного вибросита GPS 600, GPS 800, GPS 1000 и GPS 1200 Z-образная ситовая рама. Передвижное основание регулируется по высоте — это пригодится при согласовании высоты загрузки и выгрузки. Диаметр просеивающей поверхности — 560–1130 мм, мощность — 0,25–1,1 кВт.
• ZPS с разными приводами. В этой группе есть одномоторные и двухмоторные исполнения: например, у вибросита ZPS-1500 мощность 0,55 кВт или 0,55х2 кВт. Привод выбирают вместе с сеткой и схемой движения материала. Диаметр сита в группе ZPS — 550–1470 мм.

Как выбрать под параметры производства

Чтобы подобрать круглое вибросито, опишите процесс и требования к отсеву. Мука, сахар, соль и крахмал различаются крупностью, влажностью и склонностью к слёживанию. Для сухих смесей учитывайте свойства каждого компонента. Для пищевого сырья заранее продумайте материал контактных поверхностей, очистку и моющие средства. Подбор начинают со свойств Вашего сырья и нужного результата.

1. Задайте границу отсева. Укажите исходную крупность, размер включений, которые нужно задержать, и требования к проходящему материалу. Если нужно получить несколько потоков, задайте границы каждой фракции и способ её сбора.
2. Опишите состояние сырья. Сообщите влажность, наличие комков, склонность к налипанию и нужную подачу. Условия работы для сухого порошка и вязкой суспензии различаются. Отдельно укажите, поступает материал непрерывно или порциями.
3. Выберите сетку и число уровней. Отверстия определяют границу отсева. Чтобы сопоставить mesh и миллиметры, смотрите спецификацию отверстий и проволоки. Набор дек подбирают под нужный рассев и отдельные выходы.
4. Выберите материал исполнения. Для YZS доступны SS304, SS316, SUS304 и углеродистая сталь. Нержавеющую сталь выбирают с учётом состава сырья и условий мойки. Материал деталей, которые контактируют с продуктом, подбирают под конкретный процесс.
5. Проверьте размещение и питание. У YZS-400 длина и ширина по 580 мм, высота — 560–760 мм. Оставьте место для снятия сеток и приёмной тары. Напряжение зависит от исполнения оборудования и электросети участка.
6. Определите, как будете оценивать результат. Производительность оценивают при заданной подаче и ячейке. Укажите допустимый остаток и способ проверки образца. Эффективность рассева определяют по составу прохода и остатка на сетке, а также по стабильности процесса при заданной нагрузке.
7. Опишите подачу. Если перед просеивателем стоит питатель, укажите его режим и высоту выхода. Равномерная подача помогает не перегружать отдельные участки сита. При порционной загрузке учитывают массу порции и частоту поступления.
8. Продумайте сбор отсевов. Вибросепаратор встраивают в технологическую схему вместе с приёмными ёмкостями. Для каждого потока определите следующую операцию и способ транспортировки: так уже выделенные фракции не смешаются.

Технические характеристики для сравнения

В таблице — основные параметры всех групп вибросит. Число в обозначении модели не равно диаметру просеивающей поверхности. Мощность двигателя относится к приводу; пропускная способность зависит от материала и условий просеивания. Сравнивайте варианты при одинаковых требованиях к сырью и отсеву.

Ориентировочное время замены сетки у XZS-400, XZS-600, XZS-800, XZS-1000, XZS-1200, XZS-1500 и XZS-1800 — 3–5 минут.

У GPS 600, GPS 800, GPS 1000 и GPS 1200 сетку можно заменить за 3–5 минут. Максимальная сила вибрации — соответственно 5000, 8000, 10000 и 15000 Н. У GPS 1200 частота колебаний — до 3000 в минуту.

ZPS 600, ZPS 800, ZPS 1000, ZPS 1200 и ZPS-1500 могут работать непрерывно в течение 24 часов.

Условия применения

Влажные и липкие материалы могут забивать отверстия. Для них подбирают сетку, способ очистки и подачу, а результат проверяют на образце. Для горючей пыли и агрессивных сред нужно исполнение с соответствующими допусками. При фильтрации жидкости заранее согласуйте герметичность, уплотнения и порядок промывки.

Почему стоит заказать оборудование в МЕХАНИЗМЫ

• подбор просеивателя под реальную партию и продукт, а не только по паспортной производительности;
• сопоставление нескольких моделей по режимам и комплектации;
• возможность согласовать тестирование и видео работы;
• помощь с запуском, сервисом и запасными частями.

Как заказать оборудование

1. Отправьте описание продукта, размера партии и требуемой производительности.
2. Передайте фото, видео или образцы для уточнения режима работы.
3. Получите сравнение подходящих моделей и комплектаций.
4. Согласуйте условия поставки, испытания и запуска.

Вопросы и ответы

Смотрите также: просеиватели муки, сахара, соли, молока и крахмала, вибропросеиватель ВС-31, мукопросеиватель МПС 141.